隨著公司多足化市場的建立，產(chǎn)品的多族化的成功開發(fā)，同時(shí)伴隨世界經(jīng)濟(jì)的復(fù)蘇，公司業(yè)務(wù)的不斷擴(kuò)大，不但顧客對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高，而且原材料隨著經(jīng)濟(jì)的復(fù)蘇價(jià)格也大幅度提升，導(dǎo)致鑄造這個(gè)本身就薄利的行業(yè)更是舉步維艱，那么要想在如今社會(huì)獲得利潤就必須運(yùn)用科學(xué)的方法降低成本，提高鑄件的成品率和出品率，其中重要的措施就是設(shè)計(jì)合理的冒口和冷鐵的運(yùn)用。我們現(xiàn)在的鑄件出品率為60-70％之間，而成功工藝（或者較穩(wěn)定工藝）的鑄件出品率為80％以上，冷鐵的使用量也遠(yuǎn)遠(yuǎn)比我們現(xiàn)在生產(chǎn)的鑄件的使用量要小得多。現(xiàn)在公司球墨鑄鐵鑄件隨著開發(fā)訂貨量越來越大，必須減少冒口和冷鐵以獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益。

 冒口和冷鐵的設(shè)計(jì)好壞是獲得優(yōu)質(zhì)球墨鑄鐵鑄件的關(guān)鍵，也是降低鑄件生產(chǎn)成本的一個(gè)主要方面。冒口和冷鐵設(shè)計(jì)得好，不但可以減少冒口，提高鑄件的成品率，而且還可以保證鑄件的質(zhì)量，滿足顧客要求。我們必須清楚地知道冒口和冷鐵的作用。冒口的作用：在鑄件成形過程中提供由于體積變化而需要補(bǔ)縮的金屬液體，以防止在鑄件中出現(xiàn)收縮類型的缺陷。

冷鐵的作用：

1）加快鑄件熱節(jié)部分的冷卻速度，使鑄件趨于同時(shí)凝固，有利于防止鑄件的變形或出現(xiàn)裂紋，并有可能減少偏析。

2）與冒口配合使用，使鑄件局部區(qū)域冷卻加速，強(qiáng)化了鑄件方向性（順序）凝固的條件，有利于冒口補(bǔ)縮和擴(kuò)大冒口補(bǔ)縮范圍，這樣，不僅有利于防止鑄件產(chǎn)生縮松，縮塊缺陷，還有可能減少冒口的數(shù)量或體積及補(bǔ)縮的斜度，提高工藝出品率。

3）加快鑄件某些特殊部位的冷卻速度，以期達(dá)到提高鑄件表面硬度和耐磨性、細(xì)化基體組織的目的。

4）在難于設(shè)置冒口或冒口不易于補(bǔ)縮到的部位防止冷鐵以減少或防止出現(xiàn)縮松、縮孔。

5）對球墨鑄鐵，用冷鐵進(jìn)行激冷可以增大鑄件表面或中心的溫度梯度，有利于提高石墨化膨脹的利用程度和提高冒口補(bǔ)縮效果。

球墨鑄鐵的凝固方式為糊狀凝固，我們在設(shè)計(jì)時(shí)考慮按此凝固方式進(jìn)行設(shè)計(jì)，并且還需要做凝固模擬以驗(yàn)證我們所設(shè)計(jì)的工藝是否正確。當(dāng)然在考慮整個(gè)工藝時(shí)盡量考慮冒口和冷鐵，將他們結(jié)合起來考慮。根據(jù)公司外聘專家STAF的理論，我們有如下的共識：

冒口必需能傳運(yùn)足夠的鐵水以補(bǔ)償收縮。

液態(tài)收縮：高于TL溫度：1,5 % / 100 °C。

固態(tài)收縮：0 – 2- 5 %，取決于鐵水的冶金質(zhì)量。

冒口必需能起作用：暗冒口必須有Williams芯子和氣眼，明冒口必須有發(fā)熱套。

冒口有一定的補(bǔ)縮距離，它取決于壁厚和鐵水的冶金質(zhì)量。它可以是：水平補(bǔ)縮距離：10到2倍斷面厚度，垂直補(bǔ)縮距離：15到4倍的斷面厚度。

認(rèn)識到球鐵在與造型接觸時(shí)會(huì)產(chǎn)生一個(gè)固體層是很重要的。該層（2-3mm）對薄壁件比對厚壁件更為重要。

冷鐵決不能彌補(bǔ)鐵水的縮松，它只會(huì)把這個(gè)縮松轉(zhuǎn)移到其它區(qū)域。

冷鐵的最大效用為：其厚度的一半或壁厚的一半，兩者之間選擇最小值。

受激冷的斷面會(huì)降低冒口的補(bǔ)縮距離。對冒口“周圍”部分不能激冷，越靠近冒口，冷鐵厚度越小。

在整個(gè)設(shè)計(jì)中應(yīng)該清醒認(rèn)識并且走出誤區(qū)：冷鐵只有減少鑄件模數(shù)的作用，起不到補(bǔ)縮的目的。現(xiàn)在很多人很朦朧地認(rèn)為冷鐵能解決縮松就以為冷鐵可以去除縮松，其實(shí)是冷鐵將鑄件該處的模數(shù)減小了，而縮松到其它部位了。這也是這次STAF理論的重要方面。