節能降耗是企業提高經濟效益的主要途徑之一，是企業提高市場競爭力的重要手段。企業節能降耗的主要途徑是依靠科學進步，采用新技術、新材料對能耗高的設備進行節能技術改造，向技術改造要能源。只有節能技術改造抓得好，企業才能取得顯著的經濟效益。而節能技術改造的前期工作就是要對改造前耗能設備進行節能監測，依據國家能源標準對節能監測中不合格監測項目作出評價并進行研究分析，針對設備存在的能源浪費問題，查找原因，有的放矢地對設備進行節能改造。因此，節能監測工作是節能技術改造不可缺少的前期工作。

另外，企業要把節能降耗工作落到實處，將節能潛力變為實力，就必須要掌握和分析企業用能水平，搞清重點耗能設備能源消耗狀況及能源利用率的高低，因為耗能設備的能源利用率高低直接影響能源的節約與浪費，即使能源基礎管理達到了很高的水平，由于耗能設備的能源利用率低，企業的能耗也不可能有較大的下降。另外，節能工作要有新的突破，必須要對耗能設備制定各種能源消耗定額，嚴格實行計劃用能。節能監測工作就是幫助企業掌握和了解耗能設備能源消耗狀況、找出企業節能潛力，提高企業能源利用率。因此，企業開展節能降耗工作離不開節能監測工作的診斷和幫助，節能監測工作就是強化和督促企業節能降耗。

目前，中國第一汽車集團公司正在大力開展節能降耗活動，每個企業主管能源部門都在通過各種方法和手段尋找節能途徑，挖掘節能潛力。

   一汽檢測服務中心積極主動幫助企業節能降耗，通過節能監測手段，為企業節能降耗提供準確、可靠、科學的監測數據，幫助企業尋找節能挖潛的方向和制定技術改造的措施。

一汽鑄造有限公司是一汽集團公司耗能大戶，在企業節能降耗活動中，我們對其重點耗能設備進行了監測，監測中發現許多能源浪費的問題，其中有2臺烘干室能源浪費非常嚴重。

   一汽鑄造有限公司一鑄廠一臺鑄件底漆烘干室，經監測能源利用率僅為8%。該烘干室采用熱風強制對流加熱方式，烘干室體內安裝加熱排管，室體外加空氣加熱器，蒸汽作加熱源，加熱工件溫度為110℃。該設備耗能高的主要原因是蒸汽浪費比較嚴重，每年耗蒸汽1.2萬GJ，每年消耗能源費用約42萬元。該設備蒸汽浪費嚴重的原因是蒸汽沒有合理有效的利用，凝結水疏水閥不好用，造成回水溫度達到120℃左右，接近蒸汽直排。另外，操作工人為了減少水錘沖擊，達到快速升溫的目的，下班后，蒸汽閥門只關一半。并且由于該設備保

溫狀況不好，導致散熱損失大，室體表面溫升高于汽車行業標準要求。鑒于上述原因，我們建議企業對該設備進行節能技術改造。并與企業能源主管部門共同研討改造方案，最后決定將加熱熱媒由蒸汽改為電加熱，電加熱元件采用遠紅外高溫定向強輻射器，加熱方式為輻射加自然對流，取消了空氣加熱器、蒸汽排管及循環風機。改造后，設備能源利用率從8%提高到40%，每年消耗能源費用僅為15萬元左右，每年節約能源費用27萬元。

    一汽鑄造有限公司二鑄廠鑄件防銹烘干室，經監測能源利用率僅為2.6%，能源利用率低的主要原因是設備陳舊，管理水平低，烘干室內溫度不能自動控制，電加熱器換熱效率低。針對節能監測中發現的問題，該單位節能部門決定對其進行節能技術改造。將原有安裝在烘干室室體外的600kW電加熱器取消，在室體內安裝318kW遠紅外高溫定向強輻射器，將原來間接熱風對流加熱改為直接輻射加熱風對流，由于直接加熱，提高了加熱元件傳熱效率。改造后設備能源利用率為17%，比改造前提高十多個百分點，年消耗能源費用由原來的96萬元減少到68萬元，每年節約能源費用28萬元。另外，改造后，烘干室溫度能夠自動控制，同時提高了設備裝備技術水平。

    一汽鑄造有限公司鑄模廠在重點耗能設備節能監測中發現有幾臺退火爐熱效率比較低，其中107#退火爐能耗比較大，熱效率低，其原因是該爐沒有余熱回收裝置，煙氣沒有得到有效利用，爐體是輕質保溫磚，散熱和蓄熱損失大。經節能技術改造，采用自身預熱燒嘴，有效地回收煙氣余熱，爐體采用耐火纖維噴涂結構，減少了散熱和蓄熱損失。改造后，該設備熱效率由改造前的10%提高到24%，每年節約能源費用12萬元。

   以上數據表明，每臺設備改造后，都取得了很好的節能效益。在每臺設備的改造過程中，節能監測從測試數據分析到改造方案制定、改后評估都發揮了重要作用。

由此可見,節能監測是推動節能技術改造的巨大動力,節能技術改造是企業節能降耗、增加經濟效益的根本途徑。企業節能降耗只有與節能監測緊密地結合在一起,才能取得事半功倍的效果。

   節能監測工作是依據國家有關節約能源的法規（或行業、地方規定）和能源標準，對用能單位的能源利用狀況進行監督檢查、測試和評價工作。節能監測工作是隨著節能工作的開展而產生的，它必將會隨著節能工作的深化而加強和擴展。